PVC-Förderbänder

Konfiguration, Profilierung und Anlagenaufbau

Bedarfsgerechte Produkte: Konfiguration auf Maß

Ein Standardband passt nur selten nahtlos in eine komplexe Produktionslinie. Unsere Spezialisten fertigen die Bänder daher genau nach den spezifischen Vorgaben. Als Kunde definieren Sie die Länge, die Breite sowie den gewünschten Schichtaufbau. Diese konstruktive Flexibilität bei der Fertigung garantiert, dass sich das Bauteil in die vorhandene Mechanik einfügt und den begrenzten Bauraum bestmöglich ausnutzt. Jeder Kundenwunsch lässt sich in der Vorplanung detailliert umsetzen.

Strukturierte und reibungsarme Oberflächen

Die Wahl der Textur beeinflusst die Funktion der Anlage maßgeblich. Glattes PVC weist von Natur aus einen hohen Reibungskoeffizienten auf und haftet verhältnismäßig stark am Material. Für den reinen Staubetrieb bei Stauantrieben, bei dem das Band kontinuierlich unter dem blockierten Fördergut weiterlaufen muss, ist dies ungeeignet. Konstrukteure wählen hierfür offene, imprägnierte Gewebeoberflächen oder reibungsarme, matte Kunststoffe. Glatte Ausführungen eignen sich primär für den allgemeinen Stückguttransport oder das seitliche Abschieben von Gütern. Muss das Material jedoch Steigungen überwinden, fertigen Hersteller die Bänder mit profilierten Oberflächenstrukturen wie griffigen Rautenprofilen.

Funktionale Profile: Stollen und Wellenkanten

Reicht die reine Oberflächenreibung bei steilen Neigungen nicht mehr aus, kommen zusätzliche Profile zum Einsatz. Quer aufgeschweißte Stollen blockieren das unerwünschte Zurückrutschen der Schüttgüter. Seitlich angebrachte Wellenkanten schließen das Band bündig ab, sodass loses Material verlustfrei in die Höhe gefördert wird. Auf expliziten Wunsch und bei konkretem Interesse verschweißt das Werk diese Elemente hochfest mit dem Basisgurt.

Präzise Endlosverbindungen für den Übergang

Damit die Fördergurte endlos rotieren können, müssen Techniker die beiden offenen Enden verbinden. Etabliert hat sich hierfür in der Praxis primär die Fingerverbindung, oftmals auch unter dem Begriff Z-Verbindung zusammengefasst. Dabei werden gestanzte Zick-Zack-Profile ineinandergelegt und in mobilen Heizpressen thermisch unter Druck verschmolzen. Eine fachgerechte Ausführung der Endlosverbindungen verhindert, dass der Gurt an der Nahtstelle reißt oder mechanische Schläge an den Rollen erzeugt.

Zusammenspiel von Gurt, Rollen und Gurtförderer

Das Band arbeitet als zentrales Element eines komplexen Systems. Antriebstrommeln, Tragrollen und Gleittische müssen geometrisch auf den Gurt abgestimmt sein. Ein zu kleiner Trommeldurchmesser zwingt das Material in einen unzulässig engen Biegeradius, was auf Dauer die Gewebe- und Kunststoffschichten voneinander trennt. Die gewissenhafte Abstimmung aller Komponenten sichert einen störungsfreien, leisen Betrieb.