Silikon-Förderbänder

Silikon-Förderbänder für Hochtemperatur- und Hygieneanwendungen

Transportieren Produktionsanlagen heiße, klebrige oder hygienisch sensible Güter, stoßen herkömmliche Fördergurte an ihre physikalischen Grenzen. Hier kommen Silikon-Förderbänder zum Einsatz. Der vernetzte Silikonkautschuk dampft keine Weichmacher aus, widersteht stark alternierenden Temperaturen und lässt klebrige Massen rückstandsfrei abgleiten. Belt Tec fertigt diese thermisch belastbaren Bänder nach Maß, um sie an die jeweiligen Einsatzbedingungen vor Ort anzupassen.
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Ein verlässliches Förderband bei hohen Temperaturen

Die Temperaturbeständigkeit zählt zu den wichtigsten Eigenschaften von Silikon-Förderbändern. Während thermoplastische Beschichtungen bei zunehmender Wärme ihre mechanischen Eigenschaften verändern können, zeichnet sich Silikon durch eine hohe Temperatur- und Verformungsbeständigkeit aus. Allgemein gilt: Silikon-Förderbänder sind hitze- und kältebeständig von -60 °C bis +200 °C. Wir führen diese Spezialbänder deshalb insbesondere für Prozesse, in denen neben Wärme auch ein guter Mitnahmeeffekt und zuverlässige Ablöseeigenschaften gefragt sind. Die konkret zulässige Dauer- und Spitzentemperatur sollte jedoch immer für den jeweiligen Bandtyp und die tatsächlichen Betriebsbedingungen geprüft werden. 

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Transportband-Monteur

Tragseite und Laufseite: Der Aufbau der Silikonförderbänder

Unsere Silikon-Förderbänder unterscheiden sich je nach Anwendung deutlich im Aufbau. Durch die Zusammenarbeit mit verschiedenen Herstellern können wir aus einer großen Bandbreite an Ausführungen wählen und das Band passend zur jeweiligen Förderaufgabe zusammenstellen. Dabei spielen nicht nur die Silikonbeschichtung der Tragseite, sondern auch Gewebelagen, Laufseite, Gesamtstärke sowie die mechanischen und thermischen Anforderungen der Anlage eine Rolle.

Je nach Ausführung kommen zum Beispiel ein- oder zweilagige Polyestergewebe als Zugträger zum Einsatz. Die glatte Silikon-Tragseite kann etwa 0,30 Millimeter stark sein und eine Härte von 40 Shore A aufweisen.

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Hervorragende Antihaft-Eigenschaften für klebrige Produkte

Neben der Temperaturresistenz ist die natürliche Antihaft-Oberfläche das zweite herausragende technische Merkmal. Silikon weist physikalisch eine sehr niedrige Oberflächenspannung auf. Klebrige Massen, flüssiger Zucker, warme Harze, Klebstoffe oder roher Teig haften darauf nicht an. Die porenarme Oberfläche von Silikon-Förderbändern ermöglicht eine leichte Reinigung. Anlagenbetreiber sparen wertvolle Zeit beim Umgang mit den Systemen, da die Bänder seltener durch anhaftende Produktreste blockieren oder mit Werkzeugen aufwendig abgekratzt werden müssen. Das Fördergut löst sich am Abwurfende sauber und rückstandsfrei vom Band. Die Vorteile der Investition zeigen sich rasch in sinkenden Ausfallzeiten und reduzierten Reinigungszyklen.

Einsatz in der Lebensmittelindustrie

Silikon-Förderbänder finden Anwendung in der Lebensmittelverarbeitung und Pharmaindustrie. Bei unverpackten Lebensmitteln ist für die Verwendung und die sichere Beförderung die dokumentierte Eignung des Bandmaterials für den Lebensmittelkontakt ein zentrales Auswahlkriterium. Silikon-Förderbänder sind chemisch inert und hygienisch. Alle drei Typen verfügen zudem über eine glatte Tragseite mit sehr guten Ablöseeigenschaften und sind gegen tierische sowie pflanzliche Öle und Fette beständig. Damit kommen sie insbesondere dort infrage, wo Lebensmittel zuverlässig transportiert und anschließend sauber vom Band übergeben werden müssen. Für hygienisch anspruchsvolle Förderanlagen spielt neben dem eigentlichen Bandmaterial auch die Konfektionierung eine Rolle. 

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Inhaltsverzeichnis

Bäckereien und Öfen: Die Paradedisziplin für Silikongurte

In der Lebensmittelindustrie werden Silikon-Förderbänder für den Transport von Backwaren eingesetzt. Keine Branche nutzt diese Spezialgurte so intensiv und flächendeckend wie industrielle Bäckereien. Wenn weiche, rohe Teiglinge in den Backofen einfahren oder dampfend heiße Brote den Ofen verlassen, herrschen in der Anlage anspruchsvolle thermische und mechanische Bedingungen. Hier bündelt das Material seine Vorzüge: Der feuchte Teig bleibt dank der hydrophoben Oberfläche nicht auf der Tragseite kleben, während das Band der intensiven Strahlungshitze problemlos widersteht. So sichern Backbetriebe eine Förderung ohne Produktverlust und reduzieren den Ausschuss erheblich. Auch bei der anschließenden Kühlung der Backwaren auf langen Kühlstrecken behalten die Gurte ihre Form.

Chemikalienbeständigkeit: Schutz vor Medien und Ölen

Silikon lässt sich leicht reinigen und ist chemisch beständig. Die Medienbeständigkeit eines Förderbandes sollte jedoch immer anhand der konkreten Anwendung beurteilt werden. Die bei uns erhältlichen Silikon-Förderbänder sind dabei beständig gegen tierische und pflanzliche Öle beziehungsweise Fette. Damit eignen sich diese Ausführungen auch für zahlreiche Prozesse, bei denen das Fördergut entsprechende Bestandteile enthält. Bei Säuren, Laugen, Lösungsmitteln, Reinigungs- und Desinfektionsmitteln oder anderen Prozesschemikalien reicht dagegen die allgemeine Werkstoffbezeichnung „Silikon“ nicht für eine sichere Auswahl aus. Hier sind unter anderem Medium, Konzentration, Temperatur und Kontaktzeit entscheidend. Bei solchen Anforderungen sollte die chemische Eignung deshalb vor der Bestellung anhand der konkreten Betriebsdaten abgestimmt werden.

Einsatz in der Elektronik-, Chemie- und Verpackungsindustrie

Silikon-Förderbänder kommen nicht nur in der Pharma- und Chemieindustrie zum Einsatz, sondern bieten auch in Umgebungen wie der Elektronikfertigung oder Verpackungstechnik diverse Vorteile. Sie eignen sich branchenübergreifend für alle Anwendungen, die nach haftabweisenden, feuchtigkeitsresistenten oder hitzestabilen Gurten verlangen. Für Anlagen mit Anforderungen an den ESD-Schutz hat Belt Tec das Band BT-ES-1-00-03-S mit antistatischer Laufseite im Programm. Bemerkenswert dabei: Dieser Bandtyp erfüllt zugleich die Vorgaben der FDA sowie der EU 1935/2004 für den Lebensmittelkontakt. Eine antistatische Ausführung schließt Lebensmitteltauglichkeit also nicht grundsätzlich aus. Die optimale Bandauslegung richtet sich letztlich nach den konkreten Vor-Ort-Bedingungen. Um den passenden Gurt zu ermitteln, müssen bei ESD-Prozessen die elektrischen Kennwerte, in chemisch belasteten Anlagen die geförderten Medien und bei thermischen Anwendungen die realen Dauer- und Spitzentemperaturen definiert werden.

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Abgrenzung: Wann Silikon herkömmliche Kunststoffe schlägt

Stehen technische Einkäufer vor der Wahl des optimalen Materials, grenzen sie Silikon zumeist gegen PU (Polyurethan) oder PVC ab. PU bietet unbestritten eine deutlich höhere Abriebfestigkeit und Schnittfestigkeit. Werden sehr scharfkantige Metallteile gefördert, scheidet Silikon in der Regel aus, da die weiche Deckplatte schnell einreißt. Geht es jedoch um hohe Temperaturen, starke Klebrigkeit des Förderguts oder besondere Hygieneanforderungen, übertrifft Silikon die anderen Kunststoffe um Längen. Die geringere Härte des Silikons wirkt zudem stoßdämpfend und schont mechanisch empfindliches Fördergut beim Aufprall auf das Band.

Grenzen des Materials: Zement, Sand und Stahl

So vielseitig der Werkstoff ist, für den Transport von schweren, abrasiven Schüttgütern eignet er sich nicht. Werden Rohstoffe wie Sand, scharfkantiges Gestein oder Zement befördert, zerstören die mechanischen Reibungskräfte die weiche Silikonschicht in kürzester Zeit. Auch für tonnenschwere Bauteile aus Stahl reicht die Reißfestigkeit der Standardgewebe üblicherweise nicht aus. In Schwerlast-Branchen greift die Industrie konsequent auf dicke, hochrobuste Transportbänder aus speziellen Gummimischungen mit integrierten Stahlseileinlagen zurück. Die physikalische Art des Förderguts bestimmt in der Praxis stets die finale Materialwahl.

Konfektionierung: Länge, Breite, Lagen und Oberflächenstruktur

Die Auswahl eines Förderbandes beginnt mit den geometrischen und mechanischen Anforderungen der Anlage. Neben Länge und Breite sind insbesondere Fördergut, Belastung, Bandgeschwindigkeit, die Leistung der Antriebe, vorhandene Trommeldurchmesser und die Führung des Bandes entscheidend für optimale Funktionalität. Die maximale nahtlose Breite beträgt bis zu 2000 mm. Bei den Silikon-Förderbändern von Belt Tec unterscheiden sich bereits die Mindest-Trommeldurchmesser erheblich: Sie reichen bei den aktuell aufgeführten Typen von 8 über 30 bis 35 Millimeter. Auch Gesamtdicke, Anzahl der Gewebelagen und Quersteifigkeit variieren. Diese Kennwerte sollten deshalb bereits bei der Produktauswahl berücksichtigt werden.

Darüber hinaus konfektionieren wir Förderbänder in der eigenen Fertigung entsprechend den technischen Anforderungen der jeweiligen Anlage. Zum Leistungsspektrum gehören unterschiedliche Verbindungsarten, Lochungen und Sonderbearbeitungen. Für geeignete Bandtypen können außerdem Stollen, Wellkanten sowie Keilprofile und Führungsleisten eingesetzt werden. Welche dieser Konfektionierungen mit einem bestimmten Silikonband realisierbar sind, sollte projektspezifisch abgestimmt werden.

Welche Angaben sind für die Auswahl des Silikon-Förderbandes wichtig?

Die gezielte Auswahl des passenden Bandtyps erfordert genaue Kenntnisse der Betriebsbedingungen. Für eine fundierte technische Auslegung helfen bei der Anfrage folgende Parameter:

  • Geometrie und Maße: Bandlänge und -breite, Anlagengeometrie, Trommeldurchmesser

  • Prozessdaten: Art des Förderguts, Fördergeschwindigkeit, erwartete Belastung, auftretende Temperaturen

  • Medienkontakt: Mögliche Berührung mit Ölen, Fetten, Chemikalien oder Reinigungsmitteln

  • Branchenspezifische Vorgaben: Hygiene- und Konformitätsanforderungen (insbesondere bei Lebensmitteln)

  • Spezialanforderungen: Gewünschte Bandführung, Quersteifigkeit, antistatische Eigenschaften und Art der Konfektionierung

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Ein wirtschaftliches Angebot für zuverlässige Prozesse

Bei der Wirtschaftlichkeit eines Förderbandes zählen nicht allein die Anschaffungskosten. Ebenso wesentlich für die Zuverlässigkeit der Gesamtanlage sind eine planbare Wartung, minimale Stillstandszeiten sowie die schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Wir bei Belt Tec übernehmen deshalb neben der Konfektionierung auch die Montage und das Einschweißen von Förderbändern direkt beim Kunden. Auf Wunsch erstellen wir individuelle Wartungskonzepte mit Wartungsplänen und Bandlisten, überprüfen den Zustand der eingesetzten Förderbänder und geben Empfehlungen für einen notwendigen Austausch oder mögliche Umbaumaßnahmen. Kommt es dennoch zu einem Bandriss oder einer anderen Störung des Produktionsflusses, ist Belt Tec über einen 24-Stunden-Service rund um die Uhr erreichbar. Damit erhalten Anlagenbauer und Betreiber nicht nur ein auf ihre Anwendung abgestimmtes Förderband, sondern können auch Montage, Wartung und kurzfristige Unterstützung in die Beschaffungsentscheidung einbeziehen.

Für die Auswahl einer geeigneten Silikonausführung und ein konkretes Angebot können Sie die jeweiligen Betriebs- und Anlagendaten direkt über das Kontaktformular übermitteln.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu Silikon-Förderbändern

Im Gegensatz zu thermoplastischen Kunststoffen schmilzt vernetztes Silikon unter Hitze nicht einfach auf, um sich nahtlos zu verbinden. Die Endlosverbindung erfordert spezielle, raumtemperaturvernetzende Silikonklebstoffe oder spezielle Vulkanisationsverfahren in Heizpressen. Die Verbindungsstelle ist daher fertigungstechnisch anspruchsvoller, bietet bei korrekter Ausführung jedoch die gleiche thermische Resistenz wie das Basisband.

Silikon ist von Natur aus sehr witterungsbeständig. Es widersteht ultravioletter Strahlung, Ozon und allgemeiner Alterung durch Sauerstoff weitaus besser als die meisten organischen Elastomere. Selbst bei einem dauerhaften Einsatz im Außenbereich oder unter intensiver UV-C-Bestrahlung (wie sie in Entkeimungsanlagen genutzt wird) versprödet die Oberfläche nicht und behält ihre physikalischen Eigenschaften.

Kleine Risse oder lokale Beschädigungen auf der Tragseite lassen sich oft mit speziellen Silikon-Reparaturpasten schließen, um das darunterliegende Zuggewebe vor dem Eindringen von Feuchtigkeit und Bakterien zu schützen. Bei tiefen Schnitten, die das Gewebe durchtrennen, oder stark abgenutzten Kanten ist ein kompletter Austausch des Gurtes jedoch meist wirtschaftlicher und sicherer für den Anlagenbetrieb.

Die Dehnung hängt primär vom verwendeten Zugträger ab, nicht von der Beschichtung. Da hochwertige Gurte mit dehnungsarmen Polyester- oder Glasfasergeweben ausgestattet sind, liegt die Betriebslängung meist unter ein bis zwei Prozent. Dennoch müssen Spannstationen an der Anlage regelmäßig kontrolliert werden, um den korrekten Banddurchhang und einen geraden Lauf über die Trommeln sicherzustellen.